發酵料設備常見的故障：

        近年來，我國對養殖和農業的大力支持，不斷提高飼料生產安全和生產控制水平。飼料機也從通常的簡單型發展到高效、穩定、安全的型態，對發酵料設備的故障診斷和維護提出了更高的要求。在制造過程中，加強技術控制，合理操作，維護和維修發酵料設備，可以有效減少零件損耗，延長維修周期和使用壽命，確保生產持續穩定。

一、設備振動故障

        飼料廠的主要設備多為發酵料設備、擠出機、混合機、粉碎機及配套風機等旋轉機械設備。旋轉設備經常因嚴重的振動損壞而發生故障。振動的原因有很多。首先，您需要考慮軸承故障。軸承缺陷會引起發酵料設備劇烈振動，產生嚴重噪聲，甚至損壞設備。軸承按結構分為滾動軸承和滑動軸承。滾動軸承在運行過程中遇到裝配不當、潤滑不良、異物侵入或過載等會過早損壞，主要是由于自然磨損、保持架損壞、外圈損壞、塑性變形等。軸承游隙是指軸承內圈或外圈一側固定而另一側沿徑向或軸向運動時的運動量。軸承使用時間越長，正常損耗和游隙越大。發酵料設備振動很大，需要更換新軸承。在造粒機的情況下，可以通過將主軸軸承的內圈固定在主軸上并向轉子施加向上的負載來確認和測量軸承的間隙。軸承安裝需要了解原理。也就是說，安裝力或力矩只能通過相應的套圈傳遞，并且安裝通常通過壓裝和加熱配件進行。此外，軸承潤滑是影響軸承性能的關鍵因素之一。潤滑適用性和潤滑方法會影響軸承壽命。潤滑可以減少通道表面與鋼球之間的旋轉摩擦、鋼球與保持架之間的滑動摩擦、保持架與通道導向表面之間的滑動摩擦，并帶走內部產生的熱量。發酵料設備的軸承和其他外部傳動裝置的摩擦。加熱以防止軸承變熱。潤滑脂的填充量取決于殼體的結構和體積，但通常填充至體積的1/3至1/2就足夠了。但是，在低速軸承的情況下，可能會填充到2/3比1，以防止異物進入。接下來，我們需要考慮轉子不平衡引起的設備振動。轉子不平衡的主要原因是轉子上有臟物、重量損失、轉子變形、重心與旋轉中心未對準（這通常不考慮；設備在裝運前進行了動平衡。已采取）。支腳是否松動，按安裝規范安裝，聯軸器有無松動，各聯軸器的間隙（一般為2-3mm）、平面度、垂直度調整妥當，需要確認。

二、發酵料設備輸出低

        1、發酵料設備喇叭口表面倒圓，需要重新倒角。

        2、環模壓縮比選擇不當。選擇原則：畜禽飼料9-13；魚飼料12-15；蝦飼料20-25；熱敏飼料5-9；牧草飼料6-9。

        3、發酵料設備中的孔被堵塞。從環模外向內敲擊封閉孔以清除雜質。

        4、發酵料設備開模率過低，導致產量低。

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